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工业级氢氧化钙脱硫主要特点：（1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 (3)对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。
加方 工业级氢氧化钙的污水处理中的投加方式分为干法投加法和湿法投加法两种。干法投加相对比较简单，它可以熟石灰投加方法在反应池中直接投加熟石灰粉，无需调配，在强酸性废水中可将其PH值进行粗调。它的投加量主要是通过调节PH值来调控的。 将粉末状产品调配为5%～8%浓度的水溶液，并不断搅拌至悬浊液再投加入污水中进行应用。 工业级氢氧化钙的实验注意事项在熟石灰使用实验前要对所用到的器皿进行检查，确定活塞是否灵活或漏水，在实验中，注意手气少塞的姿势，手心不可顶着活塞。试样在称量时尽可能减少其与空气接触，加快称量速度，减少误差。在溶样时，使用玻璃棒进行或是使纯水沿杯壁加入，并充分搅拌。在使用次氯酸标准溶液前要进行摇动均匀。湿法投加相对比较复杂。它要先进行溶液调配。
工业级氢氧化钙应挑选必定配备水平的先进石灰窑，现在石灰窑种类较多，企业要根据自己的出产规划和对石品质量的要求来进行归纳考虑，然后挑选石灰窑的类型。 需求合理的煅烧原则。理论剖析石灰石在900摄氏度左右会分化，但受企业不同状况的影响，加热的温度和供热才调需求进行相应的调整来保证石灰煅烧进程的完结。石灰凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩，白垩，白云质石灰岩等，都可用来出产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在恰当温度下煅烧，排除分化出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际出产中，为加快分化，煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度散布不匀等原因，石灰中常含有工业级氢氧化钙。
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